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液体自动包装机使用说明书

1、技术参数
1、生产效率:1400袋/时(灌装饮料、豆奶、牛奶、酱等)至2200袋/时(灌装饮料、矿泉水等)二种皮带轮调换变速。
2、包装容量:200-2500ml袋(无级可调,可定制1000-120ml袋)。
3、灌装精度:士1%v
4、薄膜宽度:240mm或320mm(厂家自选一种)一公斤装膜宽度360 mm
5、功率:电机0.37KW 竖热封0.3KW横热封0。5KW 紫外线杀菌灯 15W
6、电压:AC220V/50FHz或AC380V(三相)
7、机器重量:310公斤
8、外型尺寸:长900 宽800 高1640

2、功能
(1)料袋成形 (2)紫外线杀菌 (3)竖缝热封
(4)日期合成 (5)直线牵引料袋(6)定量灌装
(7)横缝热封 (8)切断料袋(9)自动计数

3、操作要点
1、把机器安装在通风千燥处,要有足够的采光条件,保证机体水平四个机脚稳固,必要时可以预埋四颗地脚螺杆固定。
2、把待装物料容器注满清水(或75°酒精),用橡胶管套在出料管处(避开横封铜块)引到下水道(或循环使用),开启机器运转5-10分钟,冲洗管道。确保达到食品卫生标准、
3、把塑料卷带芯套装在卷带轴上,并调整在以成形器为准的中心线上,使卷带在成形时能保持左右宽度一致。然后分别拧紧两个紧固套上的螺打,将调膜松紧装置的弹簧压力调节适中,以自动牵引料袋后自由摆动,刹车良好为宜。
4、将料带穿过二个过带管后,扣入成形器,使料带左右对称。把日期调整到当日的日期,.自上而下依次为XX年XX月xx日。
5、将竖热封温度调到140-1700℃,横热封温度调到200-250℃,具体温度视当时料袋的材质和厚度,再仔细微调。预热20分钟使热封模头恒温后方可正式灌装生产,以后只要不关断电源,不必重新预热即可连续生产。
6、调整走袋连杆在可变曲柄上的位置,即可得到所需的料袋长度,向里调整为缩短,向外调整为延长。先切断总电源后再调整,调整时应先把滑块上的紧固螺母拧松后,方可拧动调整旋妞。调整好后,开机前应把紧固螺母再拧紧。
7、调整定量泵杆在可变曲柄上的位置,即可得到所需的灌装量的大小,向里调整为减少,向外调整为增大。方法如 5.6条。
本机活塞环为可调式组件,当使用一段时间后,如发现在活塞杆端有滴漏现象,可拧松活塞杆套杆端的紧固螺丝,顺时针(向里)旋动活塞杆套杆,使活塞环涨大,即可消除滴漏,(切记调节量要微小,不可太大,否则易损坏活塞环)调整好后应仍把紧固螺丝拧紧,防止松动变位。
8、正常生产时,只要按下开关按钮即可,不需要再调整,当班生产数量由计数器自动计数。当卷料带膜使用完毕时,应立即停机,迅速换上新的卷料带膜,并把定量泵三通阀旋到循环状态,停止供液,只有在新的料袋形成后,再供液,方可继续生产。
9、灌装液体中,有固形物较多时,应提前进行过滤处理、当使用一段时间后,竖、横封不粘布磨损,这时可拧松夹布管调整一段距离,拧紧后即可正常使用(不能等到完全磨断再调整)。
10、应定期检查竖、横热封铜块,并及时把粘附在上面的杂物清除千净,否则会严重影响热封效果。清除时不允用金属工具和砂纸刮擦,否则易损坏其工作面造成无法使用。应在降温后,用布或木质工具蘸有机溶剂擦试,清除异物。
11、应定期(每班数次)在竖封和横封不粘布上擦涂甲基硅油,以延长不粘布的使用寿命和增加热封效果,(甲基硅油型号201-350CS)。
12、当热封出现封不牢、连袋、渗漏等不正常现象时,严禁用手及各种工具挑拔,应立即停机处理。
13、本机器在出厂前各动作程序及配合尺寸均已调整在很佳状态,如需维修,应请有经验的技术人员,记录下该部件的配合尺寸后,再行拆却。

6、维护和保养
1、当设备停止使用时,应及时用清水冲净管道中的残液,否则残液变质后会影响下个班次的产品质量,必要时应却下输液塑料管用毛别拉刷,并及时擦试干净机器,保持干燥整洁。
2、每班定期检查各运动部件和润滑状况,,并随时加足20#润滑油或姐基脂。否则会严重影响机器使用寿命。
3、每班定期检查,清除干净横热封铜块端面上的异物,不允许有结垢现象,否则,易造成热传导率不降,铜块温度增高,横热封热合切袋不正常。
4、发现异常情况时,应立即切断电源,排除后方可重新使用。
5、冬季生产,当气温在0℃以下时,必须要用热水溶化定量泵及管道内的结冰物,否则将造成连杆折断,或机器无法启动。
6、本机适用的单片塑料薄膜厚度应在80微米,并应保证薄膜的杭拉强度、厚薄均匀度、润滑性,每卷重量应控制在(320mm)18kg以下,(240mm)14kg以下。横热封温度在260℃以下,如果不是使用本机所推荐的单片塑料薄膜造成热封不良,或破袋率增高,其责任请用户自负。


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