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液体包装机使用说明书

MT2030包装机粉剂充填控制器
一.概述
MT2030控制器是专为粉剂包装机而设计的。在不停机状态下通过按键可随时改变圈数(充填量)、速度、运转曲线等数据,数据断电可长期保存。
二.主要技术指标
1 .4位LED数码管显示
2.圈数设置:0.01-79.9圈.
3.速度设置:1一10速
4.运转曲线;1一9
5.电源电压:220V士10% AC
6.功率:3 VA
7.外形尺寸:72mm x 72mm x 112mm
8.开口尺寸:68mm x 68mm
三.使用方法
1.开机后自动进入待机状态,前3位数码管为圈数显示,后一位为速度显示。
2.每一位数码管都对应一组按键 ▲ 和 ▼ 可随时调整圈数及速度(速度显示“0”时为10速)。为方便操作,调整圈数时有进位及借位功能。
3.按 SEL 键,数码管显示运行曲线“CU-X”其中“X”对应1-9条运行曲线,其数值越小启动越快,反之越慢。可根据需要按对应▲ 或 ▼ 调? 整。再按SEL键返回圈数及速度显示。

目    录


一、特点及技术规格
二、各部分功能介绍
三、操作方法及相应调整
四、故障分析与排除
五、搬运与安装
六、维护与保养
七、随机备件及随机工具表
八、控制箱接线图附后
九、易损件表
十、装箱单
十一、编后语

一、特点及技术规格
DXD系列包装机.可以自动完成计量.充料、制袋.封合.切断,输送等全过程.
用户可以根据不同的物料分别选用颗粒、液体、片剂,粉剂、多物料等机型,还可以自动打印生产批号,并根据用户要求增加易撕切口、无料示警.搅拌等功能.
本系列包装机具有以下特点:
1.适用性广:所有与物料接触的器件均有不锈钢和无毒耐腐塑料制成,符合各神包装要求,持别适用于食品、医药。茶计.植物种子.化工等行业,
2.能实现无级调整速度和袋长:包装速度和制袋可在额定范围内无级调整.不需要更换零件.简单方便.
3.光电检测稳定可靠:使用印有色标的包装材料,可获得完整的商标图案.
4.双路热封温控:可根据不同包装材料,预先设置温度,控制准确.良好的热平衡,能保证封口质里美观。
5.可自动打印产品批号,可加易撕切口,便于使用.
6.操作简单维修方便.
7.结构紧凑,外形美观.价洛适中.
8.重量轻.搬运方便.
9.性能优良,使用寿命长.
10.效率高.

技术规格

型号

包装材抖

包装能力

计量范围

制袋尺寸
(mm)

包装 材料

电机 功率

热封器 功率

电源 电压

重量

外形尺寸

DXDK30

颗粒状

25-30
袋/分

100-200m1

长80-120
宽80-180

纸/聚乙烯,玻璃纸/
聚乙烯,铝箔/聚乙烯,涤纶/镀纶/聚乙烯,BOPP/聚乙烯等

主电机370W,供纸电机40W,(DXDP60 振动电机90W)

180Wx2

380V三相四线制应具备零线

170Kg

(长x宽x高)625x751x1558mm

DXDK60

50-60
袋/分

20-100m1

长65-150
宽70-100

DXDK80

55-80
袋/分

0-50m1

长50-120
宽60-85

DXDK100

55-10
0袋/分

1-10m1

长40-80
宽50-70

DXDK100

圆片状

40-60
袋/分

φ12-24片

长50-120
宽60-85

DXDK60

粉状

40-60
袋/分

1-50m1

长50-120
宽60-85

DXDY60

液体膏体

40-60
袋/分

0-50m1

长50-120 宽60-85

铝箔/聚乙烯,BOPP/聚乙烯,涤纶/镀铝,聚乙烯

DXDY250

液体膏体

40-60
袋/分

0-250m1

 

 

 

二、各部分功能介绍
本机由以下机构组成

电控机构
装有本机的电气控制系统,用来实现机器的各种电控操作.
图1为DXDP; DXDK; DXDY控制箱.
图2为DXDF控制箱.

调速机构
通过调节调速螺杆,可改变主、从皮带轮的直径比,得到不同转速,即改变包装速度(图3).

主传动机构
由主电机提供动力源,通过减速器驱动分配轴,分配给热封、切断、拉袋、计量、填充等机构,以及给光电补层、计数提供同步信号(图3)

拉袋机构
通过分配轴上的拉袋凸轮的旋转,使从动杆按一定角度摆动.从动杆上的单向轴承带动传动轴上的传动齿轮,将动力传递给主动滚动轴,完成拉袋动作.袋长调节螺杆用来控制摆动角,使得袋长连续可调(图4),是保证制袋精度的关键部件

袋成形机构
采用不锈钢制成,外部用于袋成形,内部用输送物料.

热封机构
由分配轴上的热封凸轮驱动热封机构、其上的主动转臂按一定角度开合,实现加热、压合、自动打印批号、切断等过程

供纸机构
将包装材料按图5所示安装正确后,接通启动开关,滚轮向下拉纸,抬起供纸控制杆,接近开关发出的信号,接通供纸电路.供纸电机启动,把包装材料输送下来.控制因自重下落
供纸电路失去信号,电机停转.如此循环,完成自动供纸过程(图5).

光电补偿机构
对有色标的包装材料,光电头能识别色标,通过光电自动补偿,可保证图案完整(图6)

成品送出机构
分配轴通过一对锥轮将动力传送给机构,用皮带将成品送出机外

注意.调整光电头位置具体步骤:首先松开调节螺钉I,调整支座位置,从而使横杆实现任意位置调节,达到要求后紧固调节螺钉I,然后松开调节螺钉II,使连接块在横杆上滑动,达到要求后紧固调节螺钉11;最后,松开调节螺钉皿,使立杆上下移动,从而带动紧固在一块儿的光电头移动,当包装材料的光标能够通过光电头,即达到最终目标,此时紧固调节螺钉III,调节完毕.
计量机构

在包装过程中起计量和填充作用.依靠分配轴带动计量盘旋转,通过计量机构完成计量填充过程.(图7.图8)注意:顶丝用于每次给皮带轮充入黄油.当机器使用一段时间后,顶丝下方黄油腔内黄油被皮带轮消耗,这时需要适当拧紧顶丝,使黄油腔内黄油注入皮带轮上,以保持润滑.每当拧紧丝时,观察其周边缝凉,有黄油渗出,则停止拧入

注意:
(1)加料时物料不可高出观察口,也不应过少,如果加料料位过低,会引起计量不准确,应保证料位在图示位置为宜
(2)若头部不正,可通过调节紧固螺钉I(一对),然后调整调节螺杆,头部将倾斜一角度,出料管跟着压下成抬起,直到达到要求为止,最后再紧固紧固螺钉III(一对).
(3)若出料管位置不合适,应松开紧固螺丝III(一对),然后调整调节螺杆,头部将倾一角度,出料管跟着压下成抬起,直到达到要求为止,最后再紧固紧固螺丝III(一对).
(4)落料时机的调整:用手转动02轴主电机皮带,使热封器体刚刚合上,此时
松开紧固螺丝IV,将落料凸轮上的凸点对准接近开关端面,再紧固紧固螺丝IV

三、操作方法及相应调

整开机前的准备
本机采用三相四线制,控制回路及加热电压均为220V,所以供电电源必须引接零线,并将机壳可靠接地.
DXDK 100采用固定容杯汁量;DXDK30,DXDK60,DXDK30采用可调式容杯计量.检查所装容杯与制袋器的规格是否与您的要求相符
DXDK 100采用可更换的定容杯计量,随机已按照用户要求配置好所需容杯.可通过调整刮平器与计量盘之间的间隙来达到准确的计量.
DXDK30 型可调式容杯有八档可供选择:
1#1.7-3.2ml
2#2.5-5.0ml
3#4.7-7.8ml
4#6.8-12.4ml
5#9.5-16.9ml
6#13.3-23.9ml
7#19.2-35.6ml
8#37.5-57.8ml
DXDK30, 60型可调式容杯两档可供选择:
9#47-82ml
10#60-101ml
DXDK 100型定容杯分为栏:
D1、D1、D2、D2.5、D3、D3.5、D4、D4.5、D5、D5.5、D6、D6.5、D7、D7.5、D8、D8.5、D9、D9.5、D10
DXDP60型要根据包装片剂的直径、厚度和数量选定计量盘.
DXDY60, DXDY250型要将计量系统中旋塞轴上的标记位置调整正确.见图10.
用手拨主电机皮带,看机器是否运转灵活,当确认机器无异常情况后方可通电开机.
在机器上方将包装材料装在两挡纸轮间,架在机器的架纸臂板的指中,挡纸轮应夹紧所装材科的筒芯,使包装材料与制袋器对正,然后将顶丝旋紧,并保正印刷面朝前或复合面《即聚乙烯面》朝后.开机后根据送纸情况调整摩擦压力.保证供纸正常.一般情况下.大卷的包装材料摩擦压力应稍大;小卷的包装材料应稍小.顺时针旋动调签环可使摩擦压力变大.反之减少(图11)
2.空袋调整
接通总电源开关,压下离合器手柄,使计量机构与主传动分离,接通启动开关,机器空运行.
如果输送皮带顺时针转动,应立即停机,此况为主电机反转,将电机倒相后使皮带逆时针转动.
设定温度:根据所用包装材料,在电控箱的温控仪上设定热封温度,各种材料的
参考温度如下:


包装材料

设定温度

备注

纸/聚乙烯

180℃

此表为一般包装材料的选择温度.如包装效果达不到要求,可稍增加或减少设定温度。但如果总是袋封不严或受热变形较大,亦可能中包装材料本身有问题所造成.

铝箔/聚乙烯

玻璃纸/聚乙烯

180℃

涤纶/聚乙烯

170℃

BOPP/聚乙烯

160℃

聚丙烯/聚乙烯

150℃

设定温度时,一般横封的设定应高出纵封10℃左右.在包装材料不变形的情况下,设定温度越高越好,封合压力越低越好,以延长机器的使用寿命.
袋长调整:将包装材料按图5穿好插入制袋器,夹于两滚轮间,转动滚轮,把包装材料拉到切刀以下,待达到设定温度2分钟后,接通启动开关,松开袋长调节螺母,调整袋控制手钮,顺时针转动为袋长缩短,反之加长〔图12〕,达到所需袋长后,拧紧锁母. 如果包装材料具有色标.那么实际袋长应比色标袋长短0.5-lmm,(图14),不可大于或等于色标袋长,否则光电调整系统将不能正常工作.

确定切刀位置:当袋长确定之后移开切刀.接通启动开关连续封合几袋后,当热封器刚刚张开,滚轮还未拉袋之前,立即停机.然后先移动左边的切刀,使刀口对准整数倍袋长的横封封道中间(一般为2-3倍袋长)并使刀刃与走纸方向垂直,拧紧左切刀前面的紧固螺钉,把右刀刃靠左切刀和右切刀的刀尖对齐,稍微拧紧右切刀前面的紧固螺钉,把右切刀的后生下压使两切刀之有一定的压力,紧固右切刀后面的紧固螺钉,紧固螺钉把包装材料放入刀刃之间,稍微向下敲右切刀的前面,着是否已能切断包装材料,否则,应继续下敲到能切断为止.最后紧固前面螺钉(图13)调整时,一定要注意安全,以免发生事故。

调整光电补偿机构:以上各位置确定后,接通光电开关,先把带有色标的包装材料插人光电的导纸板板中,上下移动包装材料。当色标通过光是头时,电控箱上的光电指示灯应红、黄灯变化,如果没有变化,可前后移动导纸板或调整光电头上的微调螺钉达到上述要求.最后调整补偿量,使补偿量为1/2色标宽度为宜(图14).将包装材料的一色标中心对准切刀刀刃,光电头上的光点应照在另一色标的上沿,此时,光电指示灯为红灯刚灭、黄灯刚亮,此时光电头位置为正确位置,最后紧固光电头调整缓钉

调整制袋长度时应先切断光电开关,词整光电补偿,再接通光电开关.

包装材料底色与色标及光电头光源选择

 

光标

绿

底色

光源

红、绿

绿

/

/

红、绿

红、绿

/

/

红、绿

红、绿

/

/

红、绿

绿

/

红、绿

红、绿

/

/

红、绿

红、绿

绿

/

/

红、绿

红、绿

/

红、绿

绿

/

/

红、绿

红、绿

/

/

绿

绿

热封压力调整:热封压力的调整是靠调节热封器上的调整螺钉和紧固螺母来实现的(图16).当横封压力不足时,松开紧固摄母,把横封调整螺钉顺时针转动,然后拧紧紧固螺母,当横封压,力过大时则反之,当纵封压力不足时,可松开紧固螺母.把纵封调整螺钉顺时针转动,然后拧紧紧固螺母,当横封压力过大时则反之.

当纵封压力与横封压力相差较大时,给纵封减压亦等于给横封加压.压力调整是保证热封效果的关键,调整过程中一定要耐心、细致、反复多次地观察、实践、判断、调整,不得操之过急,以免机器的压力突然增大或骤然减少而影响机器的正常运行.热封压力调整好的机器,声音应较平缓,无剧烈的撞击声.如果一直调整不好,也可能是热封垫老化、变形、或包装材料不好.调整好后,紧固所有的螺母,此时的包装袋应平整、无变形,且热封纹路清晰、均匀.
在调整热封压力时,同时应注意热封与制袋器对正,并保证热封器的纵封与走纸方向平行.一般情况下应保证袋纵、横封封道宽度相同.改变纵封封道的宽度,可前后移动左、右热封器;而横封封道的宽度是制造确定的,若需改变应特殊定货.
停机时,热封器必须处在张开的位置,以防烧坏包装材料,并可延长热封垫的使用寿命。 制袋调整:如果包装袋在热封后出现错边时,应移动制袋器,使之往错边多一侧移动;如果包装袋在热封后横封起皱,应把制袋器向起皱的一方上提,或将另一方下压.调整到无错边或起皱后,纵封封合的封道位置应多出滚轮压痕1mm左右(图17),以保证封合质量.如果达不到上述要求为止.制袋调整是保障包装质量的关键,必须耐心、细致地调整,

3.充料调整
落料时机调整:空袋词整完毕后,提起离合器手柄即可开始充料运行.在充料运行时,应先注意下料的时机是否正确,以DXDK系列要求为:热封刚合拢时,下料门也打开约l/3(图l8)或拉袋凸轮与从动杆处在图4位置时,下料门应刚刚打开(图l9).

具体步骤如下:先拨动主电机皮带,使热封凸轮达到图18位置,把图7的大小两齿轮分离,合上离合器,用手转动大齿轮,使离合器爪完全吻合,并使下料门与拨门杆处在19位置,再将大小齿轮啮合.
此落料时机为正常落料的时机,如果包装速度增加较大时,应适当提前落料的时机,避免因落料时机的超前或滞后造成横封夹料而影响包装质量.
如果落料时出现有料漏在制袋器外,则需调整拨杆架和拨门杆的位置后,再调整落料时机。

在转动计量盘时,不允许把计量盘向须时针方向转动.开机前应检查各下料门是否都己关闭(处在开状态的料门除外),否则将可能损坏零件.

计量调整:
在DXDK30. DXDK60, DXDK-80型机中 ,当包装物料计量重量小于要求重量时,可顺时针调整计量下部的调节螺环即可达到要求的包装质量,如果大于要求重量则反之.调整时,当调节螺环移动距离较大,必须同时调整拨杆高度,以保证下料门正常工作.(图7)
在DXDK-100型机中.当包装物料计量重量微小于要求重量时,可将刮平器微微抬起,即可达到要求重量.如果上述调整仍不能达到要求重量时,则考虑增大容杯. DXDF60型包装机有6种充填螺旋的出料管,用户可很据充填量的大小选择合适的螺旋,然后由控制箱上的BCD拨码盘设定充填量,注意充填量与BCD拨码上的数字成正比,用户通过调整该数字即可达到所要录的容量.调整螺旋时应注意使螺旋与出料管齐平.并保证螺旋与出料管的同心度.(图20)

DXDY60型包装机随机配备5种出料口,用户可根据被包装物料稀稠选用,物料稀选小孔了料口,物料稠选大孔出料口,这样可避免滴漏。出厂时容量调定在0,用户可根据自已成为需要调整包装容量。方法如下:打开机器左上门见图21:

  1. 向下问右搬动离合器手柄.使离合器分离;
  2. 转动齿轮I(1)图示位置;
    c.松开紧固螺钉II (2);
    d.逆时针转动粗调手柄(3),包装容量逐渐增大,反复调整可达到要求容量;
    e.调整后将紧固螺钉I(2)紧固.
    如反复调整后仍未达到要求精度请按下列步骤继续调整, 见图22
    f.松开紧固螺钉II (4);
    g.转动微调手柄(5),注意转动方向,逆时针转动容量增大,顺时针转动容量减少,反复调整,可达到要求精度;
    h.将紧固螺钉II(4)紧固.
    注意:
    a.在调整包装容量时,必须关闭启动开关,以免发生危险
    b.被包装物料中不允许掺杂坚硬异物,以免损伤机器.

堆料调整:在充料运行中,应注意计量盘的堆料情况.当计量盘中物料堆得太多而溢出刮板时,可逆时针调整刮平器上的出料门旋钮,使出料门下移,即可减少出料量;当计童盘中的物料不足以充满容杯时:可反之.调整好后,应观察一段时间,确认计量盘的堆料状况是否合适,否则,会因计量盘的堆料太多或太少而影响计量精度.
包装速度调整:机器出厂前速度在较低的位置,如欲提高包装速度,打开机器的右下门,在运行状态下,松开调速锁母,调整中间的调速杆顺时针旋动速度加快,反之减慢,达到需要速度后,锁紧销母(见图3).

提高包装速度时,应同时适当提高热封退温度.在低速运转时,螺杆不可拧至极限,应留半周余量,以防零件损坏.
充料运行无异常后,机器就可以正常工作,接通计数器开关,即可完成计数工作,最后装上防护罩.
DXDP60型包装机可根据片剂形状调整振动幅度
出厂时已调定在常用位置,如不理想,请参照图23按下列步骤词整:
a.松开窗口内下方探钉(1)注意是两条螺钉;
b.调整缘钉(2)的位置,向左振幅小,向右振幅大;
c.将级钉(1)紧定牢固;
d.打开振动开关 DXDK30, 60, 80,型包装机可通过调整计量盘下部的调节螺环,达到要求的包装容量.词整时要注意同时调整开.关门拨杆高度,保证下料门正常工作(图7)

四。故障分析与排除

故障现象

原  因

排除方法

机  械

电  气

包装材料拉断

包装材料有接头、断痕。过大的毛边;挡纸摩擦盘压力过大或过小.

供纸电机线路故障;接近开关损坏;线路接触不良;主电机反转

除去不合格纸段;调整摩擦盘压力;更换接近开关;检查供纸电机电路;主电机换相

热封不严

包装材料内涂层不均;热封压力不均;热封垫老化,破损

热封温度不够

除去不合格材料;调整热封压力;更换断热封垫;提高热封温度.

封道不严

热封器位置有误

 

调整热封器位置

袋长不等,切断位置上下移动

拉袋机构复位拉簧拉力不够(疲劳),单向轴承磨损;单向轴承内润滑不良;从动杆松动;从动杆上的轴承磨损松框;两拉袋齿轮间隙过大或过小;热封垫上有污物;制袋器导线间隙过小;两滚轮间压力太小;滚轮花纹磨损已平;滚轮与轴不垂直(滚轮相互摆动过大);LA90504圆弧槽两紧固螺钉紧固过紧或弧槽内表面粗糙度差,造成摆动不灵活,包装材料需耐温性不良

 

更条拉赞及单向拍承;注油;紧固松动部位;更换轴承调整两齿轮间隙;去除污物;修理制袋器;增大压力;更换滚轮;调整滚艳与轴的垂直度.根据摆动现象;调整两紧固钉,提高弧内表面粗糙度更换包袋材料.

袋切不断或局部切不断,造成连接

两切刀平面没有贴紧或压力过小;切刀刃口变钝

 

调整切刀压力;修磨或更换切刀

袋外形不正

切刀位置与走袋方向不垂直

 

调整切刀位置

输送皮带跑偏

两皮带轮轴线不行

 

调送皮带的张紧螺钉

封道夹料

落料时机不正确袋小量大

 

调整落料时机;重新设定袋长或更换较宽包装材料;若仍无法解决,可考虑人为或特制敲击装置

袋跑偏或起皱

制袋器们置有误,包装材料位置对正形器位置不正;滚轮与胶套压力过紧或不对称

 

调整制袋器;调整材料位置;调整压力并保证对称

机器不启动

 

溶断器烧断;线松脱,焊点接触不牢,缺相

更换熔断器;拧紧各连接点;调整接触的触点;更换开关;检修电器

供纸电机不转或总转

 

接近开关坏;电源板烧坏;启动电容坏;线松脱;熔断器烧断

更换接近开关,电源板,启动电容,熔断器,将线接牢

电磁铁一补偿或总是补偿

电磁铁工作面不干净,信号凸轮位置有误,包装材料跑出光电头的导纸轮10mm行程范围内有异物,紧固螺栓脱落,复位簧I和复簧II脱落,见图24

光电头没有识别能力;电路板出现故障;接近开关接线不牢

调整或更换光电头,装好包装材料,更换电路板,擦去污物,更换接近开关,调整计数凸轮位置,使热封器刚好合拢的时候,计数器计一个完整的数字,将线接牢,经常检查紧固螺栓和复位簧,以防松动。

温控仪无温度显示或指针总是摆

 

电热管坏;热电偶坏;温控仪坏;接触不良,熔断器烧坏

更换电热管,热电偶,温控仪,熔断器,触决接触不良。

五、搬运与安装
搬运
在路况凹凸不平或较长距离搬运时,请使用叉式搬动设备.搬运过程中,机器应
避免剧烈摇摆或撞击.以免机内零件松动或损坏外部器件.
短距离移动时,可旋松地脚,使其与地面有一定的距离(3-5mm) ,依靠本机箱下面的脚轮进行迁移.

安装

机器应安装于无剧烈振动的地方,位置确定后,应调整地脚螺拴,让脚轮微离地面以使机器稳固.
安装时,应避免阳光直接照射光电头,以免引起光是补偿机构误动作.
当本机采用380V电压为动力电源时,必须引入零线,并将机壳可靠接地,当本机采用220V电压为动力电源时(特殊定货),回路应接零线.
上述两种情况不允许以地线作零线.
机器对各机构的协调动作要求较高,所以不要随便调整机器内部各零件的相对位置,当需要调整时,应由然悉操作的专门人员调试,以确保机器正常工作.
在安装调试时,不允许多人同时操作,以免因协调不当发生事故.

六、维护和保养
1、 定时给各齿轮啮合处、各部注油孔及各运动部件加注机油润滑,每班一次.
2、减速器严禁无油运转,首次运转40小时后,以后每工作三个月换油一次.
推荐用润滑油

环境温度

浸油润滑

-5℃-10℃

齿轮油HL-20或HJ-30机械油

10℃-40℃

齿轮油HL-30或HJ-50机械油


3.停机后应及时清理计量系统,保证计量系统正常工作.
对于冲剂等含糖量较高的包装物料,应保证每班清洗计量盘及出料门(DXDK60, DXDK30, DXDKl00, DXDK30);对于含淀粉较多的素片,应保证每班清洗计量盘,彻底清除粉未.(DXDP60);清洗泵体及相关部分,并加入食用油润滑
4.经常检查各部螺钉,不得有松动现象
5.随时保持电眼的清洁,以保证可靠工
6.电器部分应注意防水、防潮、防腐、防鼠

七、随机备件及随机工具表
随机备件


序号

名称

规格

数量

备注

1

保险管

直径5x20     3A

3

DXDF60,5A

 

 

直径5x20     2A

1

 

 

 

直径5x20     1.5A

2

DXDF60,1A

 

 

直径5x20     0.3A

1

 

2

热封垫

硅橡胶

1

 

3

电热管

2

 

4

出料口

φ5,φ6,φ7,φ8,φ9

各1

DXDY60

5

齿形带

聚氨

1

DXDP60

随机工具
序号

名称

规格

数量

1

双头呆搬手

l0(两用)12-14 17-19

各1件

2

内六角搬子

3, 4, 5, 6

各1件

3

改锥

2.5"

1把

4

剪刀

小号

1把

5

毛刷

1"

1把

八、控制箱接线图附后

九、易损件表

名   称

规  格

单台数量

胶套

硅橡胶

2

热封垫

硅橡胶

1

电热管

180W

2

保险管

3A直径5x20

3

 

2A直径5x20

1

 

1.5A直径5x20

2

 

0.3A直径5x20

2

十、装箱单

序号

名称

数量

1

主机

l台

2

随机备件

1套

3

随机工具

1套

4

使用说明书

l本

5

合格证

l张

注意:说明书中未注明几种型号的内容为各型包装机相同的内容。


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