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粉剂自动包装机

欢迎购买本公司生产的自动包装机。请您在使用本机器之前,详细阅读使用说明书,以保证机器的正常安装使用。
本公司还有许多其它规格类型的产品,如用户有需要,可与本公司联系,本公司将竭诚为您服务,满足您的要求。
由于本公司的产品在不断的改进和提高,由此而未预告性能修改的情况发生时,敬请您原谅,您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。
Di一章 用途及特点

1-1、用途和分类

我公司生产的小型多功能DXD系列自动包装机,按不同用途分为颗粒、粉剂、液体和片剂四大类。本文专门介绍粉剂类自动包装机。
DXDF60C/Z粉类自动包装机适用于不易流动的粉类物料的小袋包装 (如:奶粉、豆奶粉、淀粉、药品粉剂类、农药粉剂类、咖啡粉、调味粉等)。包装成品的形状为三边或四边封合的扁平袋。(注:三边封合形状为常规产品,四边封合形状需特殊定制热封器体。)机器可以使用各种可热封合的复合膜包装材料,其包装材料可印刷成连续商标图案,也可以印刷成带有色标的单袋完整商标图案
该系列包装机可自动完成制袋、计量、充填、封合、打印批号、切易撕口、切断、计数等包装全过程。

1-2特点
1.包装速度与制袋长度可以在额定范围内无级调节,无需更换零件。制袋长度通过包装机控制器进行数字设定,采用步进电机驱动拉袋,使袋长调整简单方便,制袋长度准确,运行稳定可靠。
2.热封器体采用四路加热控制,热封温度可预先设定,自动控温,保证良好的热平衡,适用于多种包装材料,以保证袋口封合严密,平整美观。
3.采用高质量的光电开关(电眼)对包装材料上印刷的色标进行检测并定位控制,使包装成品获得完整的商标图案。(智能型光电色标定位控制系统,能够自动排除由于非正常色标图案及印刷不良的包装材料所造成干扰信号的影响,运行稳定可靠。)
4.自动打印包装成品的批号或生产日期。(注:常规产品为热压印,如需色带打印,可特殊订货,安装色带式热打码机。)
5.在每一袋包装成品上切易撕口,便于消费者使用。
6.改变包装成品袋宽度时,需要更换制袋用的成形器。(注:一台机器只配一种宽度规格的成形器,如用户准备一台机器包装多种袋宽度的成品时,需另行购买其它宽度规格的成形器。
7.所有与被包装物料接触的部件均采用不锈钢材料或无毒材料制造,符合食品行业和医药行业的卫生标准。
8.计量方式DXDF粉类机型采用螺杆式的容积法计量,采用步进电机驱动螺杆旋转送料,计量准确,稳定可靠,符合国家的计量标准。容量调整简单方便,在包装机控制器上进行数字设定来调节包装容量。
9.在包装机控制器的显示屏上能直观显示机器运行时的包装速度和生产量。
10.Z型机采用旋转式切刀,包装速度快,可在机器运行中随意调整切刀位置,封切位置准确,切口整齐,无堆料

第二章 技术规格

2-1 性能参数

型号性能

DXDF60C/Z

包装速度(袋/分)

40~60

计量范围(毫升)

1~80【注1】

制袋尺寸(毫米)

长50~145???? 宽30~100

电源电压

三相四线制 380V/50Hz【注2】

功率(瓦)

1720(C型机)/2000(Z型机)

重量(千克)

220 (Z型机255)

外形尺寸(毫米)

665×770×1640 或665×1000×1640(加装打码机)(C型机)
695×770×1640 或695×1000×1640(加装打码机)(Z型机)

包装材料

各种复合膜包装材料

包装材料直径(毫米)

≤300

工作环境温度

0~40℃

工作环境湿度

20~90%RH(无结露)

工作环境

无腐蚀性及易燃易爆气体、粉尘

注1】可更换式螺杆,根据包装量来选择适用的螺杆。【注2】电源电压为单相220V/50 Hz时,需特殊订货。
2-2 计量螺杆的规格

规格

单圈容积(毫升)

螺杆直径

螺杆螺距

1#

0.99

15.5

10

2#

2.09

15.5

20

3#

5.36

20.8

20

4#

8.03

20.8

30

5#

11

28

22

6#

15.31

28

30

7#

19.95

34.5

25

8#

28.44

34.5

35











第三章 组成与各部位功能
DXDF系列自动包装机由主传动、拉袋(包装袋的拉动)、供纸(包装材料的供送)、制袋、热封及切断、色标定位与光电跟踪补偿、计量、电器控制等几部分组成。
图3-1为DXDF60C包装机的主要结构图。图3-2为DXDF60Z(旋转刀)包装机的主要结构图
3-1 主传动部分
由主电机提供动力,通过调速轮、三角皮带及减速机驱动分配轴旋转,使得拉袋、热封、切断、计量充填等部分同步协调工作,完成整个包装过程。图3-3为主传动部分示意图
3-2 拉袋部分(包装袋的拉动)
3-2-1 C型机的拉袋装置
图3-4为C型机拉袋部分示意图。此类机型的拉袋动作是通过拉袋电机(步进电机)带动主动滚轮轴旋转完成拉袋动作。拉袋长度的改变是通过在包装机控制器的显示屏上进行数值设定来实现的。旋转螺母座上的螺栓调整两滚轮之间的压力
第四章 安装
4-1 机器应安装在地面平稳、无剧烈振动的场所。确定安装位置时应避免阳光直接照射在光电开关(电眼)的镜头上,以免引起误动作。机器的四周应留有一定的活动空间,保证使用机器时操作方便。
4-2 安装位置确定后,应调整地脚螺栓以保证机器稳固。
4-3 该类机型标准产品的供电电源为交流380V/50Hz,三相四线制注意:必须连接零线。安装处的供电电压不得低于标准电压的90%或高于110%,对于供电电源不符合该类机器要求的国家和地区,请特殊订货或使用特殊定制的变压器来满足使用要求。对于供电电源波动太大的地区,请使用交流稳压器,以保证机器的正常工作。
4-4 请将机器侧面的接地端进行可靠接地,以保证机器的安全使用。
4-5 电源接线前,应检查机器各部分的螺栓、螺母是否有松动,如有松动,请将其紧固。检查电器箱内电源板是否插接完好。
4-6 用手转动主电机传动皮带,使分配轴旋转一周,确认没有发生卡阻现象和零件的碰撞及干涉现象后,才可接通电源。
4-7 电源接线后,应检查电机的旋转方向。打开电源开关,接通电源,再打开工作开关,这时机器开始运转,从机器正面看,输送皮带应逆时针旋转,方向不正确时,应关闭电源,重新调整电源进线。

第五章 操作方法及步骤

5-1? 开机前的准备
1.检查机器上安装的螺杆与制袋用的成形器是否与您所需求的相符,包装材料是否符合使用要求。
2.将包装材料装在架纸轴上,并装上挡纸轮及挡套,把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上 (见图3-6、图5-1),注意包装材料的印刷面方向应与对应机型的图示相符,将包装材料与成形器对正,使挡纸轮及挡套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。 3.向下拉动包装材料,按图3-6所示,并将包装材料插入成形器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间,按下“手动”键,使两滚轮压住成形后的包装材料

5-2 空袋运行
机器在出厂时,已经进行了全面的调试、运转及检验,用户无需做大的调整即可使用机器。为了使操作者能够熟练地使用机器,可在空袋运行中对相关部位进行仔细的检查和细微的调整

5-2-1设定封合温度与数字温度控制器的使用
5-2-1-1 设定封合温度
打开电源开关,根据所使用的包装材料,在横封及纵封数字温度控制器上分别设定热封温度。
5-1

包装材料类型

设定温度

纸/聚乙烯、铝箔/聚乙烯、尼龙/聚乙烯

150℃左右(单加温180℃左右)

玻璃纸/聚乙烯

140℃左右(单加温170℃左右)

涤纶/聚乙烯、BOPP/聚乙烯

130℃左右(单加温160℃左右)

聚丙烯/聚乙烯

120℃左右(单加温150℃左右)

此表为一般包装材料的参考温度,如使用的包装材料不在此表中,需经过此表中,需

经过试验来确定合适的热封温度。

热封温度的确定是与包装材料的类型、包装速度、封合压力密切相关。因此在设定温度时,要根据以上几项因素来综合考虑。包装材料参考表5-1;包装速度高时热封温
度要适当提高;包装速度低时热封温度可适当降低;封合压力大时,热封温度可适当降低;封合压力小时,热封温度应适当提高。
通常情况下,考虑到滚轮对封合的影响,以及被包装物料的影响,纵封的温度应比横封的温度设定低一些(大约低10℃左右)。总之,设定封合温度的原则是使包装袋封合严密,封合处平整,纹路清晰、无变形

5-2-1-2 数字温度控制器的使用
设定温度值:按SET键或按“∧”“∨”键均可进入设定状态,下显示窗显示“SP”(设定值代码);按“∧”“∨”键可逐一加、减设定温度:按“/AT”可选定要修改的倍数,按“∧”“∨”键可使闪烁位从0~9之间选择一需要的数值。三位设定数值修改完毕后按“SET”键认可并退出设定状态。
P、I、D参数自整定:冷机通电后,首先设定温度(应设定实际需要的温度值),然后按“</AT”键大于10秒,“AT”指示灯闪烁表示仪表进入自整定过程,系统经过两个震荡周期(显示温度从很高值下降到很低值之后又返回到很高值为1个震荡周期)后,自整定结束,“AT”灯熄灭,这时仪表就得到一组优化的控制参数并长期保存。
注意: 1、系统工作状况改变较大时,应重新进行一次自整定,以适应新的参数系统 2、自整定期间若遇停电就会推出自整定状态,原有的PID参数不变。
P、I、D参数出厂值: P=15.0 I=180 D=70
说明:PID参数由用户自行设定

5-2-2 调整封合压力
初步调整时,可在没有通电的状态下进行。用手转动主电机传动皮带,使左右热封器体处于完全闭合状态。(见图3-8—1)此时左右热封器体闭合的中心线应当与下方两拉袋滚轮的啮合线左右对正。观察左右热封器体接触部位,在纵封部位或横封部位是否有贴合不严的地方,如有贴合不严密的地方,就要调整使其贴合严密。
调整左或右热封器体,将固定热封器的螺母松开,同时把纵封调整螺钉或横封调整螺钉的锁紧螺母松开,顺时针旋转纵封调整螺钉或横封调整螺钉时,可使纵封或横封贴合不严的部位与另一热封器体贴紧,即封合压力均匀。调整完毕后,将紧固螺母拧紧。(见图5-3)
精细调整时,可打开电源,启动机器,连续封合几袋,观察包装袋的纵封及横封是否封合严密,纹路是否清晰均匀,机器在封合时是否撞击过大。如不符合要求,需按以上步骤再次仔细调整,直到满足要求为止。
纵封与横封封合压力的调整是相互关联的,调整其中一个必将对另一个有所影响,因此在调整过程中要耐心、细致。封合压力过大,机器封合时将撞击过大,导致在运转中噪声将会加大,而机器的使用寿命将会缩短。

5-2-3? 确定切刀位置(C型机)

将包装材料穿过成形器后,向下拉动放入两滚轮之间,按下“手动”键,使两滚轮压住成形后的包装材料向下拉动到切刀下方,连续封合几袋后将包装袋上的一个色标对正横封封道的中间位置,调整切刀使刀刃对正任一色标中间即可,一般情况切刀刃应距横封中间位置为1~3个袋长的整倍数。 调整切刀位置时,需松开右刀架的紧固螺钉,移动右刀架,使刀刃对正包装袋上任一处色标中间,并使其与走袋方向垂直,然后拧紧右刀架的紧固螺钉。松开左刀架的紧固螺钉,移动左刀架,使左切刀的下平面与右切刀的上平面贴平,并使其刀尖处对齐,稍微拧紧左刀架的紧固螺钉,这时再将左刀架的内侧向下压一点,稍紧内侧紧固螺钉然后再稍稍下压左切刀的外侧,使左右切刀之间形成一定压力,然后拧紧左刀架紧固螺钉,将包装袋放入切刀之间试切,如能够正常切断,即调整完毕,如不能正常切断,则应继续重复以上操作,使切刀之间的压力增大一点,即可正常切断。(注意:切刀之间的压力不可调得过大,否则将损坏切刀或加快切刀的磨损。)
警告!进行这步调整时,必须关闭电源,以免发生人身伤害事故。5-2-4 旋转刀的调整
分配轴旋转通过齿轮、链轮带动转刀旋转,对充填、成型、封合后的成品袋封道处进行裁切,升降手轮可带动丝杠旋转调节裁切位置。(图5-4为裁切部分示意图)

5-2-4-1 确定切刀位置
将包装材料穿过成型器后,向下拉动放入两滚轮之间,按下“手动”键,使两滚轮压住成型后的包装材料向下拉动到切刀下方,调整好拉袋长度后,连续封合几袋。当包装材料印刷有色标时,手动调整滚轮拉纸,使一个色标对正横封封道中间,再调整切刀使刀刃对正很近一色标中间位置即可。
调整切刀位置时只须转动升降手轮,让刀架上下移动,使固定刀的刀刃对正某处色标(无色标对正横封封道)的中间位置,将切刀离合器脱开,用手转动转刀试切,如果不能切断,则应将固定刀的紧固螺钉略松开一点,然后调整调节螺钉(外侧两个螺钉使刀向外推,内侧两个螺钉使刀向里拉)使刀向前移动,此过程须格外仔细,一定不要使固定刀前移过多而与转刀相碰。将固定刀与转刀刀刃之间间隙调至0.01毫米为很佳,可边调边试,直至调好后把固定刀的紧固螺钉拧紧。(出厂时一般已调好,如无大问题请不要轻易调整)
警告!进行这步调整时,必须关闭电源,以免发生人身伤害事故。】

5-2-4-2 确定切断时间
当切刀位置调好后,再调整切断的时间。用手拉动主电机皮带,将热封体处于刚刚封合压紧状态,此时切刀的转刀应进入切断的过程,这时包装材料被热封体压住,切刀刃口对已封好的包装材料挤压滚切撕裂,将包装袋平整切断。时间过早,整机还处于拉纸状态,因包装袋有一定的下行速度,滚切时的撕裂作用降低,不利于平整切断;时间过晚,拉纸时切刀会挡袋,影响整机的运转速度。调整时,可将分配轴与切刀离合器轴上的齿轮相对位置进行调整即可,待调好后再将齿轮紧固好

5-2-5? 调整光电开关(电眼)灵敏度
打开电源开关,打开光电开关,此时光电开关(电眼)上的光点照射在包装材料上,调整导纸板前后距离,使照射于包装材料上的光点很清晰,很亮,随后进行灵敏度调节。
灵敏度调节的操作步骤:(以输出暗动方式、包装纸色标为深色、背景为浅色为例)
a、移动包装纸,使投光点落在色标之外的背景区,将灵敏度反向旋到底,然后顺时针慢慢旋转至指示灯恰好亮,记注此时电位器的位置“A”;
b、再移动包装纸,使投光点落在色标中央,此时指示灯应亮,然后逆时针方向缓缓旋动调节钮,直至指示灯恰好熄灭,记注此时电位器的位置“B”;
c、正确完成以上二步操作后,再将电位器旋钮旋定在A、B两点的中间位置“C”即可。A、B两点距离大,说明色差比较大,检测越稳定。
灵敏度调节完毕后,可反复上下移动包装材料,使色标经过光点时,光电开关(电眼)上的受光指示灯或动作指示灯有亮灭的变化,此时灵敏度调节合适。

5-2-6? 确定光电开关(电眼)位置
将包装袋上在横封位置处的一个色标对正横封封道的中间位置,打开光电开关,移动光电开关(电眼),使其光点位于任一色标之内(见图5-5),拧紧锁紧螺母。开机运转,若发现切刀切在色标上方,可向上调整光电开关(电眼)位置,反之向下调整光电开关(电眼)位置,直至切刀切在色标中间。(注意:由于机器的控制特点所决定其包装材料的色标宽度不得小于5毫米。

5-2-7? 光电开关亮动与暗动的选择
根据包装材料底色与色标颜色的不同,光电开关有两种不同的工作方式。
亮动:包装材料底色为深色而光标印刷为浅色时,选用“亮动”;
暗动:包装材料底色为浅色而光标印刷为深色时,选用“暗动”;
注意:为了使光电开关能够正常工作,包装材料底色要求与光标颜色要有明显的亮暗区别,而且在包装材料经过光电开关的区域内,不得有与光标近似的颜色。 如无特殊要求,出厂时均设定为“暗动”。当用户需要使用“亮动”时,需将电器

5-2-8 制袋调整
包装袋封道是否平整直接关系到包装成品的外观质量。因此在调整时,应耐心细致。包装袋封道是否平整美观除了与封合温度、封合压力有关外,还与成形器的位置有着密切的关系,因此调整好成形器的位置至关重要。由图5-6所示,成形器的前后位置应使成形后的包装袋在滚轮侧两边对齐,且纵封封道的边缘比滚轮的边缘多出1毫米左右。如果包装袋在封合后出现错边时,应横向移动成形器,使其往错边多的一侧移动,调整到两边对齐为止。如果包装袋在封合后横封处有折皱,应把成形器向起折皱相反的一侧上提,使其消除折皱。这一步调整需耐心细致,以达到包装成品平整美观的效果。

5-3? 充填物料运行
在空袋运行调整完毕后,即可进行充填物料的运行。在往料斗中填加物料之前,应先进行如下的检查或调整1.关闭总电源,用手转动主电机传动皮带,使两热封器体处于刚刚闭合状态(见图3-8—1),调整充填发讯凸轮到达充填接近开关边缘(见图5-7),此时为正确的落料时机
2.打开电源开关,打开充填开关,搅拌电机开始运转,观察搅拌器是否与料斗有刮蹭,如有刮蹭,请调整搅拌器使其不发生刮蹭。
3.向料斗中添加物料,打开工作开关,进行试充填物料的包装,此时应检查横封是否夹料,包装袋成品封合是否严密,如果横封夹料,说明落料时机还不合适,这时需重新调整落料时机。落料时机是否合适的基本原则是:两热封器体闭合后,物料落下,这样才不会发生横封夹料的现象。
4.当改变了包装速度后,落料时机有可能受到影响,为了避免横封夹料,就需重新调整落料时机,当包装机速度较高时,可适当将落料时机提前,即将充填发讯凸轮向旋转方向的前方转动一点。当包装机速度较低时,可适当将落料时机滞后,即将充填发讯凸轮向旋转方向的反方向转动一点,以满足使用要求。
5.检查包装物料的重量是否符合要求,如不符合要求,则需要进行调整。调节DXD自动包装机控制器上的数码即可改变包装量(充填量)。为了保证包装量的准确,使用时应保证料斗中物料高度相对稳定。6.包装速度的调整,机器出厂时速度调整在较慢的状态,如欲提高包装速度,应在机器运行状态下,旋转调速手轮,顺时针旋转,速度加快,逆时针旋转,速度减慢。(注意:提高包装速度时,应适当提高封合温度)。 包装量(充填量)较大时,机器速度不宜太快,机器速度太快容易造成横封夹料,封口不严密,因此应根据实际包装效果来调整包装速度。[ 严禁停机调速 ]

5-4充填螺杆的选择
本机设计有1#~8#共8种规格的充填螺杆,用户可根据需选用不同的规格。选择螺杆应考虑以下两个方面的因素:
1.计量(即充填量)的要求。表2-2列出了各种螺杆的但圈容积,用户根据所包装物料的比重估算出一次包装量的容积。按照表2-2选择适用的螺杆。需要指出的是,为了保证计量的准确,螺杆每次工作的转数要在1圈以上。同时又不因螺杆转数过多造成堵转现象,所以螺杆的转数在1~3圈为很佳。
2.要考虑到物料流动性对计量的影响。对于流动性好的物料,建议选择同样直径下螺距小的螺杆,对于流动性差的物料,建议选择同样直径下螺距大的螺杆。通过改变螺杆的螺距(即加大或减小螺旋角改善螺杆的计量效果。

5-5 充填螺杆与出料嘴间隙的调整
为了保证充填量的准确,需要调整好螺杆底端面与出料嘴之间的间隙,方法如下:(参看图5-8)
1.料斗取下,松开连接套上的紧固螺钉,使螺杆的伸出长度稍大于料斗安装好后出料嘴的端面,轻轻拧紧紧固螺钉。然后将料斗、出料管上好,用木锤轻轻敲击螺杆端面,使螺杆底端面与出料管端面相差1毫米左右(1毫米为相对值,有时需根据物料情况加减)。
2.再次将料斗取下(此时需注意不要碰到螺杆,不要使螺杆的位置发生变化),拧紧连接套上的紧固螺钉。 3.重新将料斗与出料管上好,仔细检查螺杆端面的位置,并上好出料嘴,开机检查螺杆与出料嘴有无刮蹭,如有刮蹭,需按前述方法重新调整

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