一、工作原理及性能
1．工作原理：RGY2T-1G直线式液体灌装机是通过气缸的前后运动同时带勤雨个料缸内的活塞作往反运动，从而使料缸前腔产生负压，并以信号阀控制氧缸的行程，即可调节灌装量，从而达到精确的灌装效果。
2．性能：本公司生产的半自动活塞式双头液体灌装机是建立在参考国外同类产
品的基础上进行了重新设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
3．技术参数
技术
参数 |
内容 |
参数 |
内容 |
参数 |
额定气压 |
4 - 6kg |
电压 |
220/240V |
灌装速度 |
30-80瓶／分钟 |
电流 |
2A |
灌装精度 |
士1% |
功率 |
10W |
|
灌
装
效
果
|
设备型号 |
可灌装范围
(ml) |
最佳灌装范围
（ml） |
本机型号请打（厂） |
RGY2T-1 G / 60 |
5-60 |
25-60 |
|
RGY2T-1 G/125 |
10-125 |
50-125 |
|
RGY2T-1 G/ 250 |
25-250 |
100-250 |
|
RGY2T-1 G/500 |
50-500 |
200-500 |
|
RGY2T-1 G/1000 |
100-1000 |
300-1000 |
|
RGY2T-1 G/2500 |
250-2500 |
500-2500 |
|
RGY2T-1 G/5000 |
500-5000 |
1000-5000 |
|
二、设备说明
本设备主要运用于食品、日化、农药、医药及特殊行业的理想填充设备。
本设备在工作过程中将受以下因素的影响：
1．RGY2T-1G双头液体灌装机的灌装精度将受气压的稳定性物料的均匀性，灌装速度等影响。
2.RGY2T-1G双头液体灌装机的灌装速度将受以下因素的影响，物料的粘度，气缸的行程灌装嘴的大小，操作者的熟练程度。
3. RGY2T-1G双头液体灌装机的灌装速度将受以下因素的影响：物料的粘度，气缸的行程，灌装嘴的大小，操作者的熟练程度。
三、手动操作：
1．打开气阀开关，把切换开关转到手动位置，此时机器的状态为：灌液头在高位灌装气缸在原点位置定位爪缩回阻位爪伸出。
2．打开传送带电源开关使其运转。
3．调节灌装气缸上的两个磁接近开关，磁开关1用于调节灌装量的多少，磁开关
用于调节灌装头开始上升的启始点。
4．待传送带上的瓶子运动到灌装头下方，按下运转按钮，机器将依次动作：灌装头下降→灌注→灌装失上升。（在灌装气缸运动到设定的磁开关2位置后灌装头开始回升）（在灌装气缸运动到设定的磁开关1位置后灌注气缸开始后退）
5．按下停止按钮，（在手动操作状态停止按钮将被赋予第二功能）定位爪伸出，阻位爪缩回，3秒后定位爪缩回，阻位爪伸出然后停止。
6．再次按下运转、停止按钮重复以上的动作。
四、自动操作：
1．打开气阀开关，把切换开关转到自动位置，此时机器的状态为：灌液头在高位、灌装气缸在原点位置、定位爪缩回、阻位爪伸出。
2．打开传送带电源开关使其运转。
3．调节灌装气缸上的两个磁接近开关，磁开关1用于调节灌装量的多少，磁开关2用于调节灌装头开始上升的启始点。
4．按下运转按钮，机器将依如下次序动作：定位爪伸出→灌装头下降→灌注→灌装头上升。（在灌装气缸运动到设定的磁开关2位置后灌装头开始回升，）（在灌装气缸运动到设定的磁开关1位置后灌注气缸开始后退）→阻位爪缩回，3秒后定位爪缩回→阻位爪伸出→计数→延时1秒→重复运行。
5．按下停止按钮，机器在运行一周后停止。
五、光电调整要点：
1．调节光电感应头的高度使检测到瓶子位置。
2．调节光电感应头与瓶子的距离得到最大的灵敏度。
3．使瓶子到感应头位置和瓶子之间的空隙到感应头位置，能有最大的明暗比。横向移动感应头，在阻位爪伸出使挡住瓶子时，感应头位于第二和第三个瓶子之间的空隙。
六、灌装速度
决定灌装速度的5个因素 |
决定因素 |
影响原因 |
抽料速度 |
取决于产品的粘度和进料管的长度 |
可换嘴的口径大小 |
口径越大则速度越快 |
产品的起泡速度 |
高泡的产品速度应放慢 |
灌装量的多少 |
灌装量多则速度较慢 |
灌装量的精度 |
精度要求越高，则灌装速度应调慢 |
调整操作如下：
1．松开节流阀一，节流阀二的调整螺母。
2．顺时针转动手柄，气缸前行速度放慢，装料速度也放慢。
3．逆时针转动手柄，前行速度加快，装料速度也加快。
4．顺时针转动手柄，后退速度放慢，吸料速度也放慢。
5．逆时针转动手柄，后退速度加快，吸料速度也加快。
七、灌装精度的调整
1．灌装误差的产生主要由灌装量，灌装速度，上下阀门的开关速度来确定。上下阀门的开关速度与产品的粘度有关，粘度越大，则阀门开关速度越慢。
2.稠整阀门的开关速度主要调整阀门的弹簧压力。弹簧压力增加，则阀门的开关速度加快。
3. 调整阀门的弹簧压力大小应通过试灌装计量及操作人员的经验来确定
八、安全使用
本产品为双头液体灌装机，工作物件为液体，不可用于其它用途。为确保生产安全，注意以下事项：
1、本机为无电源设置，正常气源为4-6kg
2．注料嘴若出现溢流现象，按安全急停开关，保证车间整齐。
3．拆洗本机时不得用水直接冲洗机身
4．本机电路简单，不得任意拔插。
5．当操作不当引起缸顶出不能退回时，请按此按钮使之重定
九、网站服服
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九、设备保养
1、本机机身为不锈铜外壳，请勿用尖、硬的利器刮其表面
2．气缸在出厂时已加好润滑，请不要打开或加任何润滑油。
3．在活塞式灌装机清洗之前，应把内的剩余产品清除干净，然后在料桶内
灌满柔和清洗液。本公司建议使用温水。如果需要可用肥皂水、酒精或其他清洗液。
4在拆洗活塞和时要同时卸下上的固定螺丝,以免在拆第一个时影响到另一个的工艺要求
十、清洗要求
当清洗时，要确定YX型圈是否安好。打开机器，让机器迥圈灌装，直到清晰为止。为样清洗较为简单，在要求不高的情况下可以使用。在要求较高的情况下，应徹底清洗所有和物料接触的部件，包括活塞缸、活塞头、YX型圈、单向阀、灌装头、进料管、出料管等。清洗所有的密封圈时，应包括活塞的YX型圈、阀门的平面密封圈，并对破裂和损伤的密封圈进行更换。
十一、常晃故障及排除
故障 |
排除方法 |
气缸活塞不动作 |
1．确认安全急停开关是否锁死 |
2.确认气源开关是否打开 |
3.确认单向信号阀有无损坏 |
气缸活塞推到顶后不返回 |
1．确认移动靶是否与单向阀接触 |
灌装量不准确或不出料 |
1．确认节流阀有无开关 |
2．增大气缸抽料速度 |
3.确认三通有无用卡箍锁死 |
4.确认料桶是否有足够的物料 |
5.确认各管连接处是否密封 |
物料从料缸后端流出 |
1．检查活塞上的密封圈是否磨损，若磨损要更换 |
2.确认活塞与活塞杆是否紧固 |
装箱单
产品型号：RGY2T-1G
产品名称：直线双头液体灌装机 |
序号 |
类别 |
名称 |
单位 |
件数 |
规格 |
备注 |
1 |
|
主机 |
台 |
1 |
RGY2T-1G |
|
2 |
技
术
文
件 |
产品使用说明书 |
份 |
1 |
！ |
|
3 |
装箱单 |
份 |
1 |
|
|
4 |
验收单 |
份 |
1 |
|
|
5 |
产品合格证 |
份 |
1 |
|
|
8 |
配
件 |
密封圈 |
套 |
1 |
0型XY型 |
视大小
而定 |
9 |
三通阀密封圈 |
套 |
1 |
视大小而定 |
|
10 |
内六角扳手 |
套 |
1 |
1.5,2,2.53、
4、5 |
|
11 |
“＋”螺丝刀 |
把 |
1 |
普通 |
|
12 |
“-”螺丝刀 |
把 |
1 |
普通 |
|
RGY2T-1G直线式双头液体灌装机验收单 |
产品型号 |
RGY2T-1G |
产品编号 |
|
出厂日期 |
|
买货日期 |
|
用户验收意晃 |
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用户单位盖章 |
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用户地址 |
|
用户负责人 |
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用户电话 |
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邮编 |
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供货单位 |
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地址 |
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